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FMG-2.2型仿形钢轨打磨机

发布时间:2020/12/09
FMG-2.2型仿形钢轨打磨机

  FMG-2.2型电动仿形打磨机是用于钢轨焊接及钢轨伤损补后,对轨头进行仿形打磨的小型机具。该机适用于43~75kg/m各型钢轨。

  一、结构和工作原理

  本机主要由机架、护轨轮、仿形轮、电动机、打磨头、进给杆总成、操纵扶手等组成,如图。

  1、护轨轮 2、仿形轮 3、机架 4、开关

  5、进给总成 6、电机 7、电机传动总成 8、操作扶手

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  作业时,电动机输出轴通过花键轴、花键套,带动安装在砂轮接盘上的打磨

  砂轮旋转。花键套通过轴承安装在进给套内,进给套为矩形螺纹外套,可以沿着机架上的套筒山下滑动。进给手轮通过进给总成的进给小齿轮啮合一个大齿轮,大齿轮为内矩形螺纹零件,大齿轮旋转带动进给套上下往复运动,从而实现砂轮的进给运动。操纵扶手推动打磨机在钢轨踏面上纵向移动磨削钢轨踏面。将机架转动相当角度磨削轨头圆角,直至转动90°,磨头磨削钢轨工作边。磨削时,调整磨头进给手轮,调整进给量,利用仿形轮和护轨轮共同作用完成轨头仿形打磨工作。

  二、主要技术参数

  1、动力:三相电动机380V/2.2KW

  2、转速:2840r.p.m

  3、砂轮行程:50㎜

  4、滚轮跨距:1000mm;

  5、砂轮倾角:90°

  6、外形尺寸:1200×420×900mm

  7、质量:70Kg

  三、使用方法

  1、作业准备

  1.1 操作人员在作业前,应按本说明书和要求熟悉本机构造、技术性能、工作原理,使用方法及安全规则。

  1.2 机体整备:要求紧固件紧固,运动部件灵活,电气系统绝缘保护可靠,特别注意电机和接地线接地必须牢固可靠;

  1.3 试运转:点动电气开关,检查砂轮转向,如不符合标志转向,必须调整电机接线,使电机正转,同时确认砂轮防护罩防护有效;

  1.4 空载运转:空载运转2分钟,检查机体各部位有无异常,尤其更换新砂轮后,必须认真检查;

  2、打磨作业

  2.1 将打磨机放置在需要打磨的钢轨上,电源插头电源插座接触牢靠;

  2.2 点动开关,逆时针转动进给手柄,使砂轮与予打磨的轨顶面不接触;

  2.3 按下电源开关,砂轮空载旋转;

  2.4 均匀地顺时针转动垂直进给手柄,使砂轮向轨顶面移动,直至接触待打磨的轨顶面打出火花,同时牵动手柄,在仿形轮紧靠钢轨顶面情况下,使本机左右往复移动,其范围约800㎜。

  2.5 均匀控制砂轮的进给量,一般每次0.2mm以内,检查有无异常和磨痕的粗细。打磨后的钢轨表面不得呈蓝色或明显划痕;

  2.6 转动手柄时,使机体沿钢轨横断面方向向内侧逐渐倾斜,凭借打磨机护轮轨的控制,扩大轨顶横向打磨范围,从轨顶中心线打磨至轨头圆弧处;

  2.7 缓慢将操作扶手向操作者倾斜 , 使打磨机沿钢轨横断面方向向内侧转90°,拖动打磨机往复打磨钢轨的内侧面(工作边);

  2.8 作业完成后,反方向转动进给手柄,使砂轮退后脱离与钢轨接触状态,按下断电开关,砂轮机停止转动,将打磨面复位后,抬起打磨机,原地水平旋转180°,放置在钢轨上,重复上述动作,即可打磨钢轨顶面剩余部分和钢轨头部的外侧面,直至打磨达到规定标准;

  四、安全规则

  1、操作人员必须经过培训,熟知使用说明书,熟悉打磨机的性能和作业方法,了解安全规则,方准许实际操作。

  2、操作人员必须经过配备绝缘防护用品。

  3、作业前检查电机接线盒、电源插头、插座是否齐全完好,接线端子是否牢固可靠,电线有无破损,护管护套是否完好。整机绝缘电阻不小于1ΜΩ线间绝缘电阻不小于0.5ΜΩ。

  4、打磨时,随时注意周围人员,防止打磨火花飞溅伤人。

  5、在钢轨绝缘接头打磨时,应与电务工区联系,按有关规定执行,防止联电。

  6、机械发生故障或需要更换砂轮时应下道后进行。

  7、作业完成应将机具擦拭干净,放在干燥的室内,防止漏电和锈蚀。

  8、利用列车间隔在线路上作业时,应按“工务安全规则”的规定设置防护,并应有足够人员保证及时撤离线路。

  五、保养维修

  1、凡停用一个月以上或初次使用前,应清洁机具外表面,在润滑部位加注润滑脂,检查电机绝缘状态,检查各紧固零部件,确保齐全,紧固完好。

  2、每日作业前应试运转,观察是否有异常噪音或较大震动,若发现,应及时处理。

  3、经常检查砂轮磨损程度,一般剩余1/3厚度时,应立即跟换新砂轮。

  4、每日作业后应清洗整机,特别是清除砂轮罩内,护轨轮内侧、仿形轮外表面积屑,拧紧松动的紧固件。

  5、搬运时,要避免碰撞。停机不用时,将打磨机置于专用支架上,禁止乱摆乱放。

  6、使用200小时为一个保养期,接触滑动零件的件磨损程度,更换各轴承润滑油脂,补齐失效的紧固件。

  7、长期存放时,应清洁整机表面,各转动部位、仿形轮外表面、护轨轮内外表面,应用润滑脂涂抹防止锈蚀。

  六、一般故障及处理方法


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